Wir haben zwei automatische Schneidelinien aufgebaut. Der Intermac-Schneidetisch ermöglicht maximale Präzision und minimale Schnitttoleranzen. Präzises Schneiden ist die Priorität aller weiteren Glas- und Spiegelverarbeitung.

Um unseren Kunden Glas mit der besten Kantenqualität und Präzision zu bieten, haben wir 6 CNC-Arbeitszentren eingerichtet, um Kanten und Ecken an verschiedenen Glas- und Spiegelarten zu schleifen. Die minimale Bearbeitungsgröße beträgt 250 x 200 mm und die maximale Bearbeitungsgröße 3660 x 2500 mm, Toleranz +-0,5 mm, Dicke 1,6 mm – 19 mm.

Mit unserer Siebdrucklinie und unserem UV-Drucker können farbenfrohe Logos und Grafiken auf Glas- und Spiegelprodukte gedruckt werden. Erfahrene Ingenieure können Ihnen Lösungen in Bezug auf Glasmusterdesign und UV-beständige Tinte anbieten.

Wir haben zwei Linien mit doppelten Kantenschleiflinien eingerichtet, um Genauigkeit und Effizienz zu kombinieren. An C-Kanten und Flachkanten einsetzbar, Bereich 65 mm – 3100 mm, matt und poliert.

Glashärtungsöfen können halbgehärtetes Glas von 1,3–19 mm und vollgehärtetes Glas von 3–19 mm herstellen. Die tägliche Kapazität beträgt 5000 m².

Unregelmäßige Löcher und extrem dickes Glas können mit herkömmlichen Schneidetischen nicht bearbeitet werden. Wir haben drei Wasserstrahl-Schneidelinien eingerichtet, um kundenspezifische Glaslöcher herzustellen. Der Vorteil besteht darin, dass die Wasserstrahl-Oberfläche vor dem Härten nicht weiter bearbeitet werden muss.

Wir verfügen über 8 Säurereaktionsbecken für Mattglas, Ag-Glas und säuregeätztes Glas. Die maximale Verarbeitungsgröße der horizontalen Produktionslinie beträgt 2850 x 4200 mm, und die maximale Glasverarbeitungsgröße der vertikalen Becken beträgt 2000 x 2800.